现场装车运转不停,运送车辆往来穿梭……近日,太重智能高端液压挖掘机产业园区呈现一派热火朝天的忙碌景象博鱼·boyu体育,数十台“TZ”液压挖掘机正在发往东南亚国家,实现第四批批量交付。车来车往、活力无限,一列列满载着太重制造的“钢铁驼队”一路疾驰,在海外市场大展身手。今年,将有千台“TZ”液压挖掘机乘风出海、批量发往全球多个用户和多样应用场景,逐梦国际舞台。
太重挖掘机畅销全球市场的背后是一座世界级的工厂作支撑。太重智能高端液压挖掘机产业园去年9月正式投产,年产5万台各型高端挖机,产值达200亿元,不仅填补了我省没有生产液压挖掘机企业的空白,还是全球单一、规模最大、流程最全的挖掘机智慧工厂。
在29万多平方米的大型联合车间里,人并非主角,AI机器人才是妥妥的C位担当。1000多台机器人齐上阵,数百台自动导引的AGV、RGV小车来回穿梭送货,抬眼望去,业内最长的EMS输送系统运行有条不紊,行业最快6分马达座生产线全速运转,达到环保A级企业标准的喷涂机器人为一个个结构件“穿”上各种颜色的衣裳……这座充满科技感的“黑灯工厂”,智能化生产设备占到了98%,以“智慧作业”推出多款混动、电动、氢能、甲醇等新能源液压挖机,让绿色成为太重装备的鲜明底色。
8.8分钟、5公里,这是一块钢板的奔跑速度。跑过这条5公里长的生产线,一块钢板就变成了一台挖掘机。按照这个速度,每天就是152台,全年就是5万台挖掘机。而把这些钢板推向极速跑道的,是1216台机器人、1216只挥舞的博鱼机械臂。在这座智慧厂房里博鱼机械臂上下挥舞,一个个精密配件灵活地转移拼装。支重轮自动装配台前,3D视觉和六轴机器人可实现支重轮自动装配及拧紧,该无人化设备还可以采集记录,提高产品质量稳定性。机器人自动涂胶系统则采用视觉及机器人系统、涂胶系统协同,全自动完成润滑脂以及密封胶涂覆,实现全过程无人化。“我们的履带铺卷系统,采用下沉式履带放置工位,设置链板滚动系统,与履带牵引装置同步,能降低履带摊铺噪音。同时,履带展开、对中、包裹三套装置合并,设备运行一次即可将履带可靠装配,装配效率大幅提升。”工程博鱼机械公司副总经理贺磊介绍。
还没从全自动流水装配生产线上回过神来,新启用的马达座黑灯产线更是颠覆了人们对装备制造的认知——自动化率100%、行业最快6分钟生产一件马达座、一次交检合格率大于99.5%……只要设定好生产程序,全程不需要人力参与,所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的产线内智慧高效地完成。这条马达座黑灯产线,让太重智能制造又迈出坚实一步。“这条生产线吨、数十种型号的挖掘机马达座。全流程自动装卸、自动加工,当上个作业完成,产线会自动进行智能化调整设备和工艺参数,无缝衔接下一类型作业……”贺磊说。工程博鱼机械公司部件工艺所副所长石晓东补充道:“产线万件/年,在满足各种规模生产需求的同时,保证生产精确性和稳定性,每年可节约制造成本90余万元。”越来越聪明的生产线把人从繁重的劳动中解放出来的同时,带给太重人的自豪感和归属感也越来越强烈。
以打造黑灯产线为契机,推动建成“黑灯工厂”,太重将实现更高的效率、更稳定的质量与更强的竞争力。目标坚定、浪潮已来,越来越多由数字化、智能化驱动的全新生产模式正在太重兴起。全面感知、柔性生产、敏捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的太重智能工厂正在加速释放更多新活力,为加快推进新型工业化、推动全省制造业振兴升级注入澎湃动力!